Si-Ca Cored Wire: Metalurgie's Efficiency Booster

Jádrový drát z vápenaté-slitiny křemíku se vyrábí pomocí prášku ze slitiny vápníku-slitiny křemíku jako materiálu jádra a jeho obalení tenkým páskem z nízkouhlíkové oceli. V procesu výroby oceli je tento plněný drát přiváděn do pánve. Poté, co se vnější ocelový pás roztaví ve vysokoteplotní roztavené oceli, prášek vápenaté-slitiny křemíku uvnitř přímo kontaktuje roztavenou ocel a podstoupí metalurgickou reakci. V kombinaci s mícháním argonu tento proces účinně dosahuje dezoxidace, odsíření a odstranění vměstků v roztavené oceli, čímž se výrazně optimalizuje celková kvalita a výkon oceli.

I. Definice produktu a základní složení

1. Definice: Jádrový drát ze slitiny vápníku a křemíku je kompozitní drát vyrobený obalením prášku ze slitiny vápníku a křemíku tenkým -uhlíkovým ocelovým pásem pomocí-obalovacího stroje. Jedná se o klíčový materiál v procesu rafinace v pánvích moderního tavení oceli a také vysoce účinný dezoxidátor a odsiřovač, široce používaný při výrobě vysoce-kvalitní oceli a speciální oceli.

2. Složení: Jádro je práškové jádro ze slitiny vápníku a křemíku a vnější vrstva je tenký ocelový pás. Zpracovává se a tvaruje pomocí specializovaného zařízení, aby byla zajištěna stabilní reakce materiálu jádra s roztavenou ocelí během procesu tavení.

II. Hlavní metalurgické funkce

1. Vysoce{1}}účinná dezoxidace: Ca v křemíkových-slitinach vápníku je účinný dezoxidant, který vytváří CaO v roztavené oceli. Tento CaO poté reaguje s Al₂O₃ v oceli za vzniku hlinitanu vápenatého s nízkým -bodem tání- (1200-1400 stupňů), který se snadno nadnáší a odstraňuje. Při aplikaci na ocel Q345B je účinnost dezoxidace o 20-25 % vyšší než u slitin křemíku, hliníku a barya a obsah kyslíku v oceli lze snížit pod 20 ppm.

2. Hluboké odsíření: Ca má velmi silnou afinitu k S, generuje CaS s vysokým -bodem tání- (2450 stupňů). Kromě toho je rozpustnost CaS v roztavené oceli při 1500 stupních pouze 0,0015 %, což vede k účinnosti odsíření 40-50 %, což účinně snižuje obsah síry v oceli.

3. Modifikace vměstků: Křehké vměstky Al2O3 v oceli se převádějí na vysoce tvárné hlinitany vápenaté. Například u ložiskové oceli to může zjemnit velikost vměstků z 20 μm na méně než 5 μm, což zvyšuje únavovou životnost oceli o více než 30 %.

4. Vylepšené vlastnosti oceli: To zlepšuje tekutost a slévatelnost roztavené oceli, snižuje překážky během procesu tavení a současně zlepšuje plasticitu oceli, rázovou houževnatost a optimalizuje výkon odlévání a obrábění.

III. Výhody ve srovnání s tradičními procesy

1. Vysoká regenerace prvků: Metoda podávání drátu umožňuje drátu přímo reagovat hluboko v roztavené oceli, čímž se zabrání předčasné oxidaci a ztrátě vápníku ve vrstvě strusky. To výrazně zlepšuje výtěžnost vápníku a daleko převyšuje výtěžnost přímého přidávání křemíkové-vápenaté slitiny (tradiční objemová výtěžnost vápníku je pouze 1–3 %).

2. Minimální narušení roztavené oceli: Ve srovnání s metodami přidávání volně ložených slitin a vstřikováním prášku tato metoda snižuje rozstřikování oceli a přívod vzduchu a zajišťuje stabilní proces tavení.

3. Lepší kontrola poklesu teploty: Po implementaci je pokles teploty v roztavené oceli pouze 5-7 stupňů/min, 3-6krát nižší než u tradičních metod, což pomáhá udržovat požadovanou teplotu pro roztavenou ocel.

4. Přesné nastavení složení: Dávkované množství lze přesně řídit podle obsahu prvků, jako je hliník a síra v roztavené oceli, což umožňuje jemné-vyladění chemického složení tak, aby splňovalo přísné požadavky na složení vysoce kvalitních ocelí-.

5. Ekonomický a šetrný k životnímu prostředí: Tato metoda snižuje investice do zařízení a provozní náklady, minimalizuje ztráty slitiny, zlepšuje využití prvků a proces podávání drátu je dobře-utěsněn, snižuje emise prachu a spalin a splňuje požadavky ekologické výroby.

6. Zlepšená účinnost tavení: Může zkrátit dobu tavení, zvýšit míru kvalifikace oceli a pomoci podnikům zlepšit efektivitu výroby.

IV. Aplikační scénáře

1. Používá se především při výrobě oceli a litiny, hraje nezastupitelnou roli zejména při výrobě nízko-oceli s nízkým obsahem síry, čisté oceli, vysokopevnostní-oceli a speciální legované oceli.

2. Může zcela nahradit finální dezoxidaci hliníku, přizpůsobí se rafinaci v pánvi, kontinuálnímu lití a dalším procesům a splňuje potřeby rozvoje ocelářského průmyslu směrem k špičkovým-a zeleným technologiím.