Výrobní proces, vlastnosti a specifikace složení atomizovaného ferosilikonového prášku

Produkt dodržuje přísné standardy pro složení a fyzikální specifikace se dvěma hlavními specifikacemi jádra: Si 43-47% a Si 72-75%. Obsah škodlivých nečistot je přísně omezen a fyzikální parametry jako průtok, hustota volného balení a velikost částic jsou standardizovány. Dokáže se přesně přizpůsobit potřebám průmyslové výroby v mnoha oblastech, jako je tavení oceli, výroba svařovacích drátů a prášková metalurgie, což z něj činí klíčovou funkční surovinu v průmyslové oblasti, která kombinuje praktičnost a stabilitu.

I. Standardizovaný výrobní proces a technologické charakteristiky Výroba atomizovaného ferosilikonového prášku se opírá o vyzrálou technologii práškového rozprašování vodou, tvořící standardizovaný procesní tok přípravy suroviny → čištění → míchání a tavení → chlazení a drcení. V celém procesu nejsou zahrnuta žádná chemická činidla, což nabízí výhody, jako je zelená ochrana životního prostředí, vysoká efektivita výroby a kontrolovatelná kvalita. V současné době se jedná o hlavní pokročilou technologii pro zpracování ferosiliciového prášku. Konkrétní tok procesu a technologické charakteristiky jsou následující:

(I) Standardizovaný výrobní proces

1. Příprava suroviny: Jako základní suroviny jsou vybírány vysoce-křemík a železné rudy, především křemenná ruda (zdroj křemíku) a nikl{2}}železná ruda (zdroj železa), které zajišťují základní čistotu surovin od zdroje a zabraňují vnášení nadměrných nečistot ze surovin s nízkou-čistotou;

2. Čištění Úprava: Kombinací fyzikálního třídění a chemického odstraňování nečistot jsou nečistoty odstraněny...

3. Škodlivé prvky a neúčinné složky v surovinách: Přesná kontrola poměrů složení surovin pokládá základ pro následné tavení slitiny.

4. Smíšené tavení: Suroviny z čistého křemíku a železa jsou přesně dávkovány podle požadavků na složení cílového produktu. Pro usnadnění tavení se přidávají koks a další tavidla. Směs se poté umístí do vysokoteplotní pece pro tavení slitin, které zajistí úplné roztavení křemíku a železa za vzniku homogenní kapaliny ze slitiny ferosilicia, čímž se zvýší koncentrace kovu ve slitině.

5. Chlazení a drcení: Vysokoteplotní -tekutina ze slitiny ferosilicia se atomizuje pomocí vysokotlakého tryskání a rozprašování vodou-, rychle ji rozbije na malé kapičky a rychle ji ochladí a ztuhne za vzniku kulovitých částic. Tyto ztuhlé částice jsou poté tříděny, drceny a prosévány podle požadavků na cílovou velikost částic, aby vznikl atomizovaný ferosilikonový prášek, který splňuje specifikované specifikace.

 (II) Charakteristika hlavního procesu

1. Ekologický a ekologický, nákladově-kontrolovatelný: Celý výrobní proces nespotřebovává žádná chemická činidla a nevytváří žádné škodlivé odpadní kapaliny, plyny ani zbytky, což splňuje požadavky průmyslové ochrany životního prostředí. Současně se proces může pochlubit vysokým stupněm automatizace, což vede k efektivitě výroby daleko převyšující tradiční procesy broušení a účinně snižuje výrobní náklady na jednotku produktu.

2. Stabilní proces, kontrolovatelná kvalita: Průmyslová aplikace technologie atomizačního práškování je vysoce vyspělá. Klíčové parametry, jako je teplota, tlak a rychlost rozprašování během výrobního procesu, lze přesně řídit. S menším počtem nekontrolovatelných faktorů zajišťuje vysoký stupeň konzistence ve složení, velikosti částic a morfologii mezi šaržemi, což má za následek vysokou míru kvalifikace produktu.

3. Prášek Finální charakteristiky lze flexibilně upravit: Úpravou teploty tavení, vysokého-tlaku vody nebo počtu a úhlu prstencových trysek na prstenci potlačujícím proudění lze účinně řídit proces rozbíjení a rychlost chlazení atomizovaných kapiček, a tím přesně upravit klíčové charakteristiky, jako je velikost částic, kulovitost a objemová hustota hotového prášku. Zakázková výroba může být přizpůsobena specifickým potřebám různých průmyslových odvětví.

4. Vynikající výkon hotového výrobku: Ve srovnání s tradičními procesy mechanického broušení se atomizace vody vyhne problémům, jako je deformace částic, vnášení nečistot a poškození hran během broušení. Hotový prášek má pravidelnější kulovitý tvar a jednotnější složení, což zajišťuje základní výkonnost produktu z hlediska procesu.

II. Specifikace složení Výroba atomizovaného ferosilikonového prášku se řídí přísnými standardy pro složení a fyzikální specifikace. Dělí se hlavně na dvě řady obsahu křemíku s jasnými a přísnými limity na všechny škodlivé nečistoty. Parametry fyzického výkonu jsou také standardizovány, aby bylo zajištěno, že produkt může splňovat procesní požadavky v různých oblastech, čímž se eliminují nesrovnalosti ve specifikacích. Specifické základní specifikace jsou následující:

(I) Základní indikátory chemického složení(Mass Fraction) Základem kontroly složení atomizovaného ferosilikonového prášku je přesná kontrola obsahu křemíku a přísné omezení škodlivých nečistot (Mn, P, S, C). Specifické ukazatele pro dvě hlavní specifikace jsou konzistentní, liší se pouze obsah křemíku; zbytek je železo. Konkrétně:

1. Si 43-47% Specifikace: Mangan 0,7 % nebo méně, Fosfor 0,04 % nebo méně, Síra 0,02 % nebo méně, Uhlík 0,1 % nebo méně;

2. Si 72-75% Specifikace: Mangan 0,7 % nebo méně, Fosfor 0,04 % nebo méně, Síra 0,02 % nebo méně, Uhlík 0,1 % nebo méně.

    (II) Klíčové ukazatele fyzické výkonnosti Parametry fyzické výkonnosti jsou standardizoványbez kolísání-od{1}}série, přizpůsobitelné proporcím a požadavkům na zpracování průmyslové-výroby:

1. Průtok: Průtok 50g prášku je 41 s, vykazuje vynikající tekutost a zajišťuje plynulé automatické podávání a přidávání pomocného materiálu;

2. Hustota volného balení: Hustota volného balení dosahuje 2,5 g/cm³, se stabilní měrnou hmotností, zajišťující přesné objemové a hmotnostní poměry surovin během míchání a formování;

3. Standardní velikost částic: Hlavní průmyslové velikosti částic jsou 40 mesh, 50 mesh a 60 mesh. Specifikace velikosti částic lze přizpůsobit tak, aby vyhovovaly specifickým procesním požadavkům v různých oblastech, jako je tavení oceli, výroba svařovacích elektrod a prášková metalurgie, a uspokojují tak různé potřeby aplikací.